1 ，设计方法发展的需要

最近二十年来，随着计算机软件技术的飞速发展，工厂设计行业对软件也提出了更高的要求。在详细设计之前就引入的全自动三维配管。根据调查，在概念设计和初步设计阶段在整个工厂建设中的所花时间只占约 20% ，却决定了整个工厂总投资造价的近 80% 。利用本系统提供的技术平台，可以缩短项目的人工时，精确进行成本分析，大幅压缩项目周期，并提高设计的质量。利用计算机进行配管辅助设计已经广泛应用于各大设计院。目前主要有：美国 Rebis 公司的 AUTOPLANT ，美国 INTERGRAPH 公司的 PDS, 英国 AVENA 公司的 PDMS 。

2 ，工程竞争的压力

由于国内的工程界现今面临价格的激烈竞争，为了业绩与生存接下利润微薄的项目，造成人员配置困难、进度难以控制等许多头痛的问题。德鹏公司凭借多年的设计工程经验，接受外包三维项目设计，靠着熟练的专业人员掌握好进度与成本，使用高技术的 3D 工程项目详细设计，来提高品质以符合业主的需求，设计当中并可提供实时的 3D 动画演示文件，从而达到与业主之间的良好互动。项目结束时，可将所有模型、文档、软件、设计流程等技术转让，减少您前期系统引进的风险与成本。

3 ，我们专业的经验

基于我们多年的工程经验，我们能帮助您获得以下优势：

a, 在概念设计和初步设计时就可引入三维设计，帮助设计人员和业主共同来确定设计方案，使设计在初始阶段就最优化；

b, 全三维的设计环境，能帮助设计人员在设计时对工程有全局的概念，避免许多不应该的错误；

c ，因为三维设计，设计基于的原始资料和文件都实时的反映在三维模型中，因此可以避免设计因文件更新问题而出错；

d ，精确的工程进度控制，相对传统设计，由于采用模型来检测设计结果，因此能得到更精确的进度报告；

e ， 100 ％精确和方便的材料统计，三维设计的最终模型与工厂建成后几乎一模一样，同时模型带着设计的各个物件的属性，因此模型建立时，也就是材料输入的过程；

f ，大大减轻设计强度，三维模型进行中及最终完成后，可以直接从模型中得到任何施工平面图，能自动生成管道施工图；

g ，检查碰撞，模型建立后，因为各部件均是按照其原始尺寸输入到计算机中，因此可以检查碰撞的发生，从而在施工之前就可以从设计上来避免碰撞的发生，从而来节约投资；

h ，三维模型软件均有和常用软件的接口，减轻后续管理的工作量。

4,设计方法优缺点对比