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东洋工程公司利用智能化的P&ID软件分担工作负荷以大幅降低成本
作者： Yoichi Nishi 工艺CAD系统经理
公司：日本东洋工程公司
东洋工程公司通过对关键技术要素的提高，使大量的设计工作负荷得到分解，从而达到大幅节约详细设计成本的目的。其中，关键是采用了包含设备规范工程信息的智能化P&ID软件。智能化的P&ID图一旦建立，就可方便的传输和修改，设计师们能通过其相同的数据库进行交流。
东洋工程公司于1961年作为Mitsui
Toatsu的一个子公司成立。东洋工程公司设计和建造了大量的工厂，覆盖油气处理、石油精炼、石化产品、化学肥料、核电能源及discrete
part manufacturing领域。该公司还与MW
Kellogg, ABB Lummus, UOP等公司进行过合作，其年产值达1.3亿美元，业务涉及40多个国家。
东洋工程公司目前使用的是第三代计算机辅助工厂设计系统。第一代是运行于大型机上的二维CAD系统。到了八十年代中期，二维CAD系统移植到了工作站和PC机上，设计计算制表的应用程序都得到了发展。在九十年代初，CAD发展到基于PC机“服务器/客户机”技术构建的第三代。
在日本劳动力成本的高涨迫使每个工程公司为保持竞争力不得不将工作负荷向全球分担。但随之而来的问题是：如何在工程中避免规范差异并完全共享工程数据。其中最大的难点就是保持在远隔万里的设计师间共享最新的工艺信息。
在传统的工作流程中，东洋工程公司在P&ID及相关文档之间建立许多独立的表格，如管线列表、仪表数据册、阀门列表等，用以传递设计数据。创建如此多的工程文档便很难保证其间的完全同步工作。很显然，这就需要包含所有工艺信息，能通过网络全球即时更新的电子文件，这也即是智能化的P&ID。
智能化的P&ID需求的发展关键就是要有一个能管理工程外部关系数据库的软件包。
因为AutoPLANT
P&ID软件包数据库结构能适应需要，东洋工程公司便从CRC（Rebis公司在日本的授权代理商）购买了该产品。
在工艺中，基础设备的操作条件所需的信息由流程模拟来提取，并把工作压力、温度、流速、介质物性等数据用输入到流程图。接下来的步骤是创建数据表，即是需要定义设备的尺寸、设计条件、类型及材料等数据。在新的AutoPLANT
P&ID程序中，所有这些数据都输入了P&ID中。之后，工艺工程师还需用动态的计算程序来决定管线的尺寸，共享的数据就避免了重新输入数据。带数据库表格的智能化P&ID将把数据传到适当的工程部门，如仪表或配管。仪表数据被送入索引系统以生成仪表数据清册。管线表被用以管线设计程序来测试压力、保温层厚度等。所有这些条件数据都可送入管道轴测图系统。对于仪表、流程数据在仪表工程师选型确定设备的尺寸后再返回P&ID。
创建仪表索引、管件列表、阀门列表能节省大量的时间。而在以前，这些报表需手工从P&ID图中统计。而且，设备的清册也要手工统计。现在，在P&ID软件包中只要简单的命令就可实现。
P&ID图中的构件都有其自己的设计条件，工作压力、温度，基本结构材料等。东洋工程公司用AutoPLANT
P&ID软件包的宏语句开发了帮助工程师维护连接性检查的功能。通过改变图形对象在匹配条件时的颜色.达到了允许工程师轻易的分辨不符标准的图元。这样，系统的连接性检查也变得容易了，如通过某个泵上的排泄管确认泵已关闭。
保持与其它工程文档的关联正确性也很重要。项目工程师要检查设备标号与设备列表、管嘴数据与工程图形数据间的关联。仪表和管线的标号可作为工程文档关联的索引,也可作为工程测量的索引。
通过P&ID的使用，设计质量得到了实质性的提高。在以前，仪表标号和管线限制的定义并非对每人都足够清晰的理解。在详细的工艺步骤中，错误在所难免。智能化P&ID清晰的定义显著减少了错误的发生。还有就是身在世界各地的工程师都能即时得到交流，且消除了由于时间因素带来的错误。不过，智能化P&ID的增加了输入量的负荷，输入量约增加20%
-30%。对东洋工程公司来说，输入量的增加只是把该做的工作提前做了。输入量的增加所花的时间与生成各种报表的时间是微不足道的。而其它公司提供的软件包，所有的数据都是以图纸文档的形式提供的。当然，P&ID也可提供CAD图形。
总而言之，东洋工程公司对智能化P&ID的概念非常满意。实践已证明新采用的系统节省了大量的时间且大大提高了质量。P&ID是工艺协同工作和数据交换的一个更强大工具。很显然，采用智能化的P&ID必将使工艺质量得到巨大的提高。
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